Високите хигиенни изисквания, температурният контрол и модерните автоматизирани системи са само част от мерките, чрез които Ел Би Булгарикум гарантира качеството на суровината още преди преработка.
В предходната статия беше разгледано значението на суровото мляко като основна суровина в млечната промишленост и изискванията към неговото качество, които се анализират и контролират още във фермата. Подчертано беше, че контролът следва да започне още при добива и първичната обработка, като именно там се поставят основите за получаването на безопасна и висококачествена продукция. Настоящият материал продължава темата, като инж. Виктор Ружев, производствен директор на Ел Би Булгарикум представя следващите критични етапи от процеса, а именно транспортирането, приемането и съхранението на млякото в предприятието.
След приключване на първичния контрол на суровото мляко във фермата започва следващият ключов етап на транспортирането му до предприятието, приемането, вътрешнозаводското му разпределение и съхранение до момента на технологична преработка. Всеки от тези подетапи е критично важен, тъй като качеството на готовата млечна продукция в значителна степен зависи от начина, по който суровината е съхранена и обработена преди подаването и към производствените линии.
Средствата за транспорт трябва да отговарят на две основни изисквания, а именно максимално запазване на качеството на суровината и минимизиране на транспортните разходи. Запазването на качеството е възможно само при стриктно спазване на хигиена чрез безупречно измиване и дезинфекция на транспортните съдове, осигуряване на херметизация на цистерните, предпазване от механични въздействия, които могат да доведат до запенване и частично избиване на маслената материя, както и поддържане на ниска и постоянна температура по време на целия транспортен процес. Съвременните автоцистерни са изработени от висококачествена неръждаема стомана, разделени на няколко секции и задължително термоизолирани. Те са проектирани така, че температурата на млякото да не се изменя с повече от ±2 °С за период от 10 часа при външни условия от ±30 °С. Вградените системи за измерване и регистрация на количеството, както и устройствата за автоматично вземане на проби, дават възможност за по-висока степен на контрол и проследимост още преди и по време на транспортирането. Оптимизацията на транспортните разходи е свързана както с отдалечеността на фермите, така и с количеството изкупувано мляко. Стремежът е към възможно най-къси маршрути и събиране на по-големи количества по тях, което намалява себестойността на литър изкупена суровина. Важна роля има и правилният избор на вместимост на секциите в автоцистерните, така че да се постигне баланс между ефективност и икономичност.
Освен високите технологични и хигиенни изисквания, на които трябва да отговарят автоцистерните за транспортиране на мляко, съществува и официален контрол от страна на компетентните органи. В България тази роля се изпълнява от Българската агенция по безопасност на храните (БАБХ). Всяко специализирано транспортно средство подлежи на задължителна регистрация и едва след одобрение от страна на агенцията може да се използва по предназначение. За целта се издава удостоверение за регистрация на транспортното средство, което удостоверява съответствието му с действащото нормативно законодателство. Контролът не приключва с еднократното одобрение. В допълнение се извършват периодични проверки, чрез които се следи за поддържане на хигиената, техническата изправност и правилното функциониране на автоцистерните. При несъответствия се налагат предписания, а при сериозни нарушения се предприемат административни мерки, включително временно преустановяване на дейността. Наред с проверките на транспортните средства се провеждат и регулярни одити в самото предприятие, където се оценява цялостното управление на безопасността на суровината от приемането и съхранението до последващата преработка. По този начин се изгражда система за многостепенен контрол, в която както транспортът, така и производствената среда са подложени на независима външна проверка. Това гарантира, че млякото достига до предприятието в условия на пълна проследимост и под постоянен надзор, което е ключов фактор за доверието на потребителите и за спазването на европейските стандарти за безопасност на храните.
Пристигналото в предприятието мляко преминава през процес на повторно окачествяване във вътрешнозаводската лаборатория. Там се извършват органолептична оценка, физикохимични и микробиологични анализи, като само партиди, които отговарят на нормативните и фирмените стандарти, се допускат за последваща преработка. Приемането се осъществява чрез поточни линии за измерване на количеството, които осигуряват коректна отчетност. За да бъде тя надеждна, в системите са включени въздухоотделители, които гарантират подаването на обезвъздушена течност към измервателните уреди. Поточните линии за прием на мляко са оборудвани не само с измервателна техника, но и със съоръжения за поддържане на оптимални условия за суровината. Използват се охладители, най-често от пластинчат тип, които позволяват бързо и ефективно охлаждане при необходимост. Тъй като млякото е изключително чувствителен продукт, поддържането на правилна температура е решаващо за забавяне на развитието на микроорганизми и удължаване на времето, в което то може да се съхранява без промяна на качествените показатели. При необходимост от по-продължително съхранение предприятието разполага с инсталация за производство на ледена вода, която дава възможност за доохлаждане на суровината и поддържането и в оптимално състояние до подаването и към производствените линии.
Важен елемент от този процес са помпите за мляко. Те са сред най-разпространените машини в млечната промишленост и се отличават със своята конструкция, позволяваща бързо и лесно разглобяване при необходимост от ремонт или почистване. Основните изисквания към тях са да не предизвикват запенване, да упражняват минимално механично въздействие и да не позволяват каквото и да е взаимодействие между млякото и материалите на контактните повърхности. Неръждаемата стомана, устойчива на агресивни миещи и дезинфекционни разтвори, е материалът, който масово се използва.
Вътрешнозаводското транспортиране на млякото се извършва посредством система от тръбопроводи и арматура. Те са проектирани така, че да няма застойни зони и труднодостъпни места за почистване, да осигуряват пълна херметичност и да могат да се разглобяват лесно. Подобно на другите съоръжения и те се изработват от висококачествена неръждаема стомана, която не влияе на продукта и не се влияе от него.
До момента на преработка млякото се съхранява в специални термоизолирани резервоари или още известни в бранша като танкове. Те са проектирани така, че при температура на околния въздух от 25 °С, температурата на млякото да се повиши с не повече от 1 °С в рамките на 12 часа. Вътрешната им повърхност, в контакт със суровината, е изработена от висококачествена неръждаема стомана. Танковете са оборудвани с автоматизирани миещи глави за измиване и дезинфекция, бъркалки с точно изчислени обороти, които осигуряват равномерно разбъркване без механично увреждане, както и датчици за температура и ниво, които позволяват постоянен мониторинг на състоянието на млякото.
Целият процес от излизането на млякото от фермата до постъпването му в производствените линии е подчинен на едно основно правило, а именно съхраняване на първичното качество на суровината. Само чрез стриктно спазване на хигиенни, технологични и организационни изисквания се гарантира, че млякото достига до предприятието в оптимално състояние, готово за преработка в здравословни и висококачествени млечни продукти.
Наред със стриктното спазване на традиционните технологични изисквания, все по-голямо значение придобиват и иновациите. Съвременните автоцистерни и стационарни резервоари могат да бъдат снабдени с цифрови системи за мониторинг, които отчитат температурата, обема и херметичността в реално време и предават данните към централизирани софтуерни платформи. В предприятията навлизат автоматизирани приемни станции, които минимизират риска от човешка грешка чрез интегрирани измервателни устройства и системи за верифициране на данните. Все по-често се използват „умни“ резервоари с дистанционно управлявани системи за охлаждане, разбъркване и измиване, които оптимизират потреблението на енергия и осигуряват гъвкавост в управлението на производството. Допълнително, софтуер за оптимизация на логистиката подпомага планирането на най-икономичните маршрути за изкупуване, като по този начин се постигат икономии и намаляване на въглеродния отпечатък. Тези решения не само подобряват качеството и сигурността на млякото по цялата верига от фермата до предприятието, но и допринасят за устойчивото развитие на млечната промишленост, отговаряйки на съвременните изисквания за безопасност на храните, ефективност и опазване на околната среда.
В настоящия материал проследихме следващите критични етапи, а именно транспортирането, приемането и съхранението на млякото в предприятието. Видяхме, че всеки от тях е подчинен на строги технологични и хигиенни правила, целящи максимално запазване на качеството и свежестта на суровината. От изискванията към автоцистерните и транспортните маршрути, през процесите на вътрешнозаводско приемане и преразпределение, до съхранението в термоизолирани танкове. Всички звена на веригата работят в синхрон, за да гарантират надеждността на суровината. Особено значение има и внедряването на нови технологии като автоматизация, дигитални системи за мониторинг, „умни“ резервоари и софтуер за логистична оптимизация. Те не само улесняват контрола и проследимостта, но и правят процесите по-ефективни и устойчиви. Така веригата „от фермата до предприятието“ се затваря като последователен и строго контролиран процес, в който всяка стъпка е решаваща за крайния резултат, производството на висококачествени млечни продукти, които отговарят на най-високите стандарти за безопасност и вкус.
В заключение може да се обобщи, че целият процес от добива на суровината във фермата до нейното постъпване в предприятието представлява последователна и строго контролирана система от дейности, при която всяка стъпка е решаваща за крайния резултат. Чрез спазването на технологичните и хигиенни правила и чрез внедряването на нови иновативни решения се гарантира, че млякото достига до предприятието в максимално добро състояние, готово за преработка в безопасни и висококачествени млечни продукти.
